Обеспечение герметичности динамического оборудования, такого как центробежные и плунжерные насосы, мешалки, реакторы и запорная арматура, занимает важное место в вопросах промышленной безопасности и операционной эффективности.
Компания Groupe LATTY, обладающая более чем вековым опытом в производстве уплотнений, разработала семейство сальниковых набивок LATTYflon, которое на сегодняшний день является одной из самых совершенных технологических линеек в области механической герметизации.
Сальниковая набивка серии LATTYflon позволяет решать задачи по уплотнению в агрессивных, абразивных и высокотемпературных средах.
Компания Groupe LATTY, обладающая более чем вековым опытом в производстве уплотнений, разработала семейство сальниковых набивок LATTYflon, которое на сегодняшний день является одной из самых совершенных технологических линеек в области механической герметизации.
Сальниковая набивка серии LATTYflon позволяет решать задачи по уплотнению в агрессивных, абразивных и высокотемпературных средах.
Материалы и технология производства LATTYflon
Развитие линейки LATTYflon связано с переходом промышленности от асбестосодержащих материалов к высокопроизводительным синтетическим волокнам. В 1980-х годах компания LATTY стала пионером в разработке арамидных уплотнений, способных заменить асбест в условиях высокого давления и температуры.
Главным технологическим преимуществом набивок серии LATTYflon является использование запатентованного процесса пропитки FILCOAT. В отличие от стандартных методов производства, где готовый плетеный шнур подвергается поверхностной пропитке, эта технология подразумевает глубокую обработку на уровне отдельных волокон набивки
Главным технологическим преимуществом набивок серии LATTYflon является использование запатентованного процесса пропитки FILCOAT. В отличие от стандартных методов производства, где готовый плетеный шнур подвергается поверхностной пропитке, эта технология подразумевает глубокую обработку на уровне отдельных волокон набивки
Цех по производству промышленных уплотнений Latty
Процесс протекает в два этапа. На первом каждая отдельная нить (пряжа) на скорости до 10 м/с проходит через ванну с суспензией ПТФЭ и специальных инертных смазок. Это обеспечивает проникновение твердых частиц ПТФЭ и смазочных компонентов непосредственно в структуру волокна – от поверхности до самой сердцевины. На втором этапе, в процессе плетения, набивка подвергается повторной пропитке в ванне с тем же составом или специализированными смесями, адаптированными под нужды конкретных отраслей.
Многоступенчатая пропитка гарантирует, что даже при частичном износе поверхности набивки ее внутренние слои сохранят герметизирующие свойства и низкий коэффициент трения.
В основе линейки LATTYflon лежат три материала, комбинация которых позволяет достигать уникальных эксплуатационных характеристик. Арамидные волокна (Kevlar) обеспечивают исключительную механическую прочность и устойчивость к абразивным шламовым средам. ПТФЭ (тефлон) гарантирует практически абсолютную химическую инертность в диапазоне pH 0–14 и минимальное трение. Углеродные и графитовые волокна, интегрируемые в структуру композитных набивок, выполняют эффективный отвод тепла из зоны контакта, что критически важно для высокоскоростных насосов.
Многоступенчатая пропитка гарантирует, что даже при частичном износе поверхности набивки ее внутренние слои сохранят герметизирующие свойства и низкий коэффициент трения.
В основе линейки LATTYflon лежат три материала, комбинация которых позволяет достигать уникальных эксплуатационных характеристик. Арамидные волокна (Kevlar) обеспечивают исключительную механическую прочность и устойчивость к абразивным шламовым средам. ПТФЭ (тефлон) гарантирует практически абсолютную химическую инертность в диапазоне pH 0–14 и минимальное трение. Углеродные и графитовые волокна, интегрируемые в структуру композитных набивок, выполняют эффективный отвод тепла из зоны контакта, что критически важно для высокоскоростных насосов.
Арамидная группа: серия LATTYflon 4788 и 4758
Арамидная серия является «золотым стандартом» для применения в условиях интенсивного износа и высоких механических нагрузок. Флагманом этой группы является уплотнение LATTYflon 4788, позиционируемое производителем как свое первое и до сих пор наиболее успешное решение на рынке.
LATTYflon 4788: универсальность и надежность
Набивка LATTYflon 4788 изготавливается из непрерывных 100% арамидных волокон. Благодаря процессу FILCOAT, эта набивка лишена главного недостатка арамида – абразивного воздействия на вал. Каждое волокно покрыто ПТФЭ, что создает защитный барьер и обеспечивает плавное скольжение.
Уплотнение LATTYflon 4788 широко применяется в целлюлозно-бумажной промышленности, сахарном производстве и энергетике (включая атомные электростанции, где требования к надежности компонентов являются максимальными). Отсутствие силикона в составе делает LATTYflon 4788 пригодной для процессов, чувствительных к загрязнению поверхностей, например, в лакокрасочном производстве.
Уплотнение LATTYflon 4788 широко применяется в целлюлозно-бумажной промышленности, сахарном производстве и энергетике (включая атомные электростанции, где требования к надежности компонентов являются максимальными). Отсутствие силикона в составе делает LATTYflon 4788 пригодной для процессов, чувствительных к загрязнению поверхностей, например, в лакокрасочном производстве.
Сальниковое уплотнение LATTYflon 4788 с высокими механическими характеристиками
LATTYflon 4758: специализированное решение для экстремальных давлений
Для задач, связанных с процессами, где давление может достигать критических отметок, разработана модификация LATTYflon 4758. Она представляет собой сальниковое уплотнение, в котором углы шнура усилены чистым арамидом для предотвращения экструзии набивки в зазоры, а рабочие грани выполнены из ПТФЭ для минимизации трения. Максимальное давление, которое выдерживает LATTYflon 4758, составляет 1000 бар.
Применение LATTYflon 4758 в добывающей промышленности и на цементных заводах обусловлено ее способностью сохранять структурную целостность при перекачке высококонцентрированных пульп и пылевидных продуктов.
Опыт эксплуатации LATTYflon 4788 показывает значительное преимущество над традиционными набивками. Исследования на целлюлозных комбинатах подтверждают, что межсервисный интервал увеличивается в среднем в четыре раза.
Применение LATTYflon 4758 в добывающей промышленности и на цементных заводах обусловлено ее способностью сохранять структурную целостность при перекачке высококонцентрированных пульп и пылевидных продуктов.
Опыт эксплуатации LATTYflon 4788 показывает значительное преимущество над традиционными набивками. Исследования на целлюлозных комбинатах подтверждают, что межсервисный интервал увеличивается в среднем в четыре раза.
Сальниковое уплотнение LATTYflon 4758 для герметизации поршневых машин и вращающихся механизмов, работающих с агрессивными жидкостями
Серия на основе ПТФЭ: химическая инертность и гигиеническая безопасность
В отраслях, где перекачиваются сверхчистые среды или агрессивные химикаты, на первый план выходят набивки из чистого ПТФЭ. Линейки LATTYflon 3206 и ее модификации и LATTYflon 4789 обеспечивают максимальную защиту от протечек при полной инертности к среде
LATTYflon 3206 и специализированные исполнения
Базовая модель 3206 состоит из 100% ПТФЭ волокон, обработанных по технологии FILCOAT. Она обладает уникальной способностью сохранять герметичность при флуктуациях давления и температуры без необходимости постоянной подтяжки сальника.
Модификации серии 3206:
Модификации серии 3206:
- LATTYflon 3206 S: Предназначена для высокого давления в клапанах и запорной арматуре (до 300 бар).
- LATTYflon 3206 AL / CE: Специальные версии для пищевой промышленности, гарантирующие попадание компонентов набивки в пищевой продукт.
- LATTYflon 3206 SO: Вариант для работы в среде чистого кислорода.
LATTYflon 4789: работа с агрессивными химическими средами
Набивка состоит из 100% ПТФЭ волокон, обработанных по технологии FILCOAT. Главная особенность – сочетание химической инертности (при pH 0-14) и низкого коэффициента трения. Сальниковое уплотнение LATTYflon 4789 устойчиво к любым средам, кроме расплавленных щелочных металлов и фтора.
LATTYflon 4789 широко используется в узлах, где недопустимо загрязнение продукта и требуется работа с едкими веществами: центробежные и поршневые насосы, смесители, мешалки, работающие с кислотами и щелочами, узлы варки и отбелки целлюлозы и другое оборудование.
LATTYflon 4789 широко используется в узлах, где недопустимо загрязнение продукта и требуется работа с едкими веществами: центробежные и поршневые насосы, смесители, мешалки, работающие с кислотами и щелочами, узлы варки и отбелки целлюлозы и другое оборудование.
Химически инертная сальниковая набивка LATTYflon 3206
LATTYflon 3207: графитизированный ПТФЭ
В узлах, требующих сочетания химической стойкости и высокой скорости вращения, применяется LATTYflon 3207.
В этой набивке волокна ПТФЭ насыщаются графитом непосредственно до процесса плетения, что улучшает теплопроводность и позволяет работать на скоростях до 20 м/с. Сальниковое уплотнение LATTYflon 3207 является оптимальным для химических насосов, работающих с концентрированными кислотами и щелочами в диапазоне pH 0–14.
В этой набивке волокна ПТФЭ насыщаются графитом непосредственно до процесса плетения, что улучшает теплопроводность и позволяет работать на скоростях до 20 м/с. Сальниковое уплотнение LATTYflon 3207 является оптимальным для химических насосов, работающих с концентрированными кислотами и щелочами в диапазоне pH 0–14.
Композитные и гибридные решения: синергия материалов
Groupe LATTY успешно создает композитные набивки, где в структуре одного шнура объединяются волокна с дополняющими друг друга свойствами.
LATTYflon 4488: сочетание арамида и углерода
Эта набивка предназначена для самых сложных условий эксплуатации в роторном оборудовании. Она изготавливается из пряжи, представляющей собой смесь арамидных и углеродных волокон. Арамид обеспечивает каркасную прочность и устойчивость к давлению, а углеродные волокна гарантируют мгновенный отвод тепла от зоны трения.
Эксплуатационные свойства LATTYflon 4488: максимальная линейная скорость до 30 м/с, превосходная теплопроводность, исключающая риск термического расширения вала и «заклинивания» сальника, стойкость к шламовым средам благодаря арамидной составляющей.
LATTYflon 4757: рекордсмен по давлению
Для плунжерных насосов высокого давления используется сальниковое уплотнение LATTYflon 4757. Ее конструкция включает арамидные углы и рабочие грани из графитизированного ПТФЭ. Это сочетание позволяет набивке выдерживать колоссальное давление до 1800 бар, что делает ее незаменимой в процессах гомогенизации, добычи нефти и в химических реакторах сверхвысокого давления.
Композитная оплетка LATTYflon 4757 из ПТФЭ, графита и арамида.
Установка и эксплуатация сальниковой набивки
Долговечность сальникового уплотнения на 50% зависит от правильности его монтажа и первичной регулировки. Ошибки на этапе установки могут привести к ускоренному износу вала даже при использовании высококачественных набивок LATTYflon.
Подготовка и измерение
Перед началом работ необходимо полностью удалить все старые кольца набивки. Для этого используются специализированные гибкие экстракторы (сальниковые крючки), которые позволяют извлечь материал, не повреждая поверхность сальниковой камеры и вала. После очистки производится микрометрическое измерение диаметра вала, диаметра камеры и ее глубины.
Сечение набивки S рассчитывается по формуле: S = (D - d)/2, где D – диаметр камеры, а d – диаметр вала.
Сечение набивки S рассчитывается по формуле: S = (D - d)/2, где D – диаметр камеры, а d – диаметр вала.
Нарезка и укладка колец
Набивка LATTYflon не должна наматываться по спирали непосредственно в сальниковую камеру. Ее необходимо нарезать на отдельные кольца с помощью оправки, диаметр которой равен диаметру вала. Срез рекомендуется выполнять под углом 45° (косой стык) или 90° (прямой стык), что обеспечивает более надежное перекрытие возможной утечки.
Алгоритм установки:
Алгоритм установки:
- Каждое кольцо устанавливается индивидуально.
- Стыки колец должны быть смещены относительно друг друга на 90° или 120°.
- Для осаживания колец следует использовать специальные трамбовочные втулки, обеспечивающие равномерное распределение материала по объему камеры.
- Если предусмотрено кольцо фонаря для подвода промывочной или охлаждающей жидкости, оно должно располагаться точно напротив соответствующего канала в корпусе насоса.
Схемы укладки сальниковой набивки LATTYflon
Притирка и тепловой баланс
Критическим моментом является первый час работы оборудования после замены уплотнения. Сальниковые набивки LATTYflon требуют «притирки». После запуска насоса гайки сальника должны быть затянуты только от руки, чтобы обеспечить обильную начальную утечку для отвода тепла.
Постепенная регулировка выполняется путем подтяжки гаек на одну грань (45° или 60°) каждые 10–15 минут до достижения стабильной капельной утечки (обычно 10–20 капель в минуту для насоса средней мощности). Полная остановка утечки в динамическом узле недопустима, так как это приведет к перегреву, коксованию смазки и необратимому повреждению как набивки, так и защитной втулки вала.
Постепенная регулировка выполняется путем подтяжки гаек на одну грань (45° или 60°) каждые 10–15 минут до достижения стабильной капельной утечки (обычно 10–20 капель в минуту для насоса средней мощности). Полная остановка утечки в динамическом узле недопустима, так как это приведет к перегреву, коксованию смазки и необратимому повреждению как набивки, так и защитной втулки вала.
Характерные признаки износа
Если извлеченные кольца LATTYflon имеют обугленную поверхность или стали хрупкими, это свидетельствует о недостаточном охлаждении или слишком сильной затяжке сальника.
В случае, если сечение набивки значительно уменьшилось, а поверхность приобрела глазурованный вид, причиной может быть наличие абразивных частиц в среде.
Экструзия материала (выдавливание в зазор) указывает на износ донной части сальниковой камеры или чрезмерный люфт вала. В таких ситуациях рекомендуется использование армированных набивок, таких как LATTYflon 4758, или установка антиэкструзионных колец из углеволокна на дно камеры.
В случае, если сечение набивки значительно уменьшилось, а поверхность приобрела глазурованный вид, причиной может быть наличие абразивных частиц в среде.
Экструзия материала (выдавливание в зазор) указывает на износ донной части сальниковой камеры или чрезмерный люфт вала. В таких ситуациях рекомендуется использование армированных набивок, таких как LATTYflon 4758, или установка антиэкструзионных колец из углеволокна на дно камеры.
Процесс производства сальниковых уплотнительных материалов LATTY
Экономическая эффективность использования сальниковых уплотнений LATTYflon
Снижение затрат на замену валов: благодаря технологии FILCOAT и отсутствию абразивного эффекта, срок службы защитных втулок увеличивается в 2–3 раза.
Уменьшение потребления воды: высокая плотность плетения и стабильность размеров позволяют минимизировать объем воды, необходимый для охлаждения.
Снижение энергопотребления: низкий коэффициент трения ПТФЭ-составляющей набивок LATTYflon уменьшает потери мощности на трение, что в масштабах предприятия с сотнями насосов дает значительную экономию электроэнергии.
Сокращение простоев: увеличение межремонтного цикла оборудования в среднем в 4 раза.
Уменьшение потребления воды: высокая плотность плетения и стабильность размеров позволяют минимизировать объем воды, необходимый для охлаждения.
Снижение энергопотребления: низкий коэффициент трения ПТФЭ-составляющей набивок LATTYflon уменьшает потери мощности на трение, что в масштабах предприятия с сотнями насосов дает значительную экономию электроэнергии.
Сокращение простоев: увеличение межремонтного цикла оборудования в среднем в 4 раза.
Специалисты компании Transfaire смогут предложить вам уплотнительные решения для любых нестандартных задач. Свяжитесь с нами, чтобы узнать об актуальных ценах и сроках поставки, а также возможности монтажа и сервисного обслуживания.
